金属加工部品に最適なカスタムコーターを見つける

Dec 25, 2023

バッチ式粉体塗装セットアップは、大規模な溶接部に最も適している可能性があります。 カスタムコーターが備えているコーティング装置の種類を調べることも、その会社が適切かどうかを判断するもう 1 つの方法です。

コーティング工場の品質は、他の種類の製造工場と同様、仕上げとサービスの点で多岐にわたります。 では、製造業者は仕上げのニーズに対応するためのショップを選択する際に、利用可能な多くのオプションの中からどのように選択すればよいのでしょうか?

顧客の満足が会社の存続につながるため、仕上げの側面を見落とさないことが重要です。 部品に適用されるコーティング システム (部品の洗浄と前処理、粉末または塗料の塗布、および硬化) は、顧客の要件を満たし満足度を確実に達成するために不可欠なパズルのピースです。

製造したコンポーネントが納品時に構造的に完璧だったとしても、塗布されたコーティングが数か月以内に剥がれてコンポーネントが腐食しやすくなったら、顧客は満足しません。

製造業者が次のジョブ用にカスタム コーターを選択する際に評価できる 3 つの要素を見てみましょう。

カスタムコーターが提供する品質を簡単に判断する方法は、そのコーターが保持している認定によって決まります。 仕上げの世界では、かなりの数の認証、承認、検証が行われています。 これらの品質実績のどれが最も関連性があるかは、部品が日光、水、腐食物にさらされるかどうかなどの要因を含む、顧客の要件によって異なります。

最も一般的な品質認証である ISO 9001 は組織全体を対象とし、企業が確立され、継続的に改善される品質管理システムを持つことを要求します。 特に長期間にわたって ISO 認証を維持することは、カスタム コーターがプロセスを正しく実行していることを示す主要な指標となります。 ただし、ISO 9001 はコーティング システムに特化したものではないことに注意してください。

コーティングされた部品が環境要素にさらされる場合は、米国建築製造業者協会 (AAMA) の認証を受けた塗装業者を探してください。 コーティングの性能グレードを示す AAMA 評価には 2603、2604、2605 の 3 種類があります。 各評価の詳細は、Fenestration & Glazing Industry Alliance を通じて確認できますが、一般的に、数値が高いほど、コーティングの色褪せ、剥離、腐食に対する耐性が高くなります。

AAMA 認定のカスタム コーターが自社に適していると思われる場合、次のステップは、そのコーターがコーティング メーカーによって適用が認定されているかどうかを確認することです。 AAMA 準拠のコーティングに特有のこの認証を取得するには、通常、カスタム コータは、一貫した最終部品の仕様と準拠に焦点を当てた部品性能テストに合格する必要があります。

OEM は多くの場合、仕上げに関連する独自の認定を取得しています。 ほとんどの場合、部品の性能テスト、施設訪問、特定の要件に焦点を当てた監査が必要です。 したがって、コーティングが必要な部品が最終的に OEM に送られる場合は、その OEM がコーティング認定を取得しているかどうかを確認して、準拠したコーティング業者を選択することをお勧めします。

パウダー コーティング業者をお探しの場合は、パウダー コーティング協会が管理する PCI 3000 も望ましい認定です。 この認証を取得するには、塗装業者は粉体塗装のプロセスと手順に焦点を当てて会社全体を分析する第三者監査に合格する必要があります。 評価される能力には、受入品質管理、前処理、塗布領域、オーブンと硬化、トレーニング、メンテナンス、プロセス管理、最終品質管理、積み込み/積み下ろしおよび梱包が含まれます。 この認証を取得した塗装業者は、高品質の粉体塗装部品を製造できることを証明します。 認証を維持するには、定期的な保守監査と 3 年ごとのオンサイト監査に参加する必要があります。

金属加工業者が仕事の入札を求める際にコーティングの仕様を提示しない場合、コストが大幅に異なる見積もりを提示される可能性があります。 カスタムコーターごとに設備が異なるため、すべての見積もりが同じではありません。 カスタム コーターとのフォローアップ コールが必要になる場合があります。

製造している部品に適用されるコーティング仕様は数多くあります。 これらの仕様により、カスタム コーターは何をすべきか、パーツをどのように処理するかを正確に知ることができます。 ただし、見積依頼 (RFQ) でコーティング仕様を提供しない場合、送信先のカスタム コータによっては、大幅に異なる見積りと結果が得られる可能性があります。

たとえば、前処理やプライマーコーティングには多くのオプションがあります。 完成した部品を最初にコーターから受け取ったときは同じように見えるかもしれませんが、前処理およびプライマー手順の適用の有無は、適用されるコーティング システムの寿命に大きな影響を与える可能性があります。

おそらく、200 直線フィートの錬鉄製フェンスの RFQ を 2 つの異なる粉体塗装作業所に送信したことがあるでしょう。 ショップ A はリニア フィートあたり 18 ドルの見積もりを出し、ショップ B は同じ仕事をリニア フィートあたり 36 ドルで見積もります。 粉体塗装に慣れていない人はB店を即座に否定するかもしれませんが、それは間違いです。 単なる価格ではなく、見積もられたコーティングシステムをより深く掘り下げて比較することが重要です。

この例では、ショップ A は、リン酸鉄洗浄とその後の 1 段階のポリエステル トップコートの見積もりを依頼している可能性があります。 手すりを最初に受け取ったときはきれいに見えるかもしれませんが、このコーティングシステムは長期間の現場での使用には耐えられません。 ショップ B は、サンドブラスト、リン酸鉄洗浄、エポキシプライマー、そして最後に AAMA 2604 グレードのトップコートを含む、はるかに優れたコーティング システムを見積もりました。 このコーティング システムはショップ A が提案したものよりもはるかに優れており、現場での寿命が大幅に長くなります。

カスタムコーターが見積もったコーティングシステムに疑問を抱くことを恐れないでください。 優れたコータは、何を推奨するのか、そしてその理由を説明できます。 見積もりを提供した塗装業者が、なぜそのようにコーティング システムを設計したのか説明できない場合は、別の塗装業者を探してください。 長期的な耐久性とエンドユーザーの満足度を確保するには、最終トップコートを塗布する前に必要な手順を実行することが重要です。

カスタムコーターを探す際に考慮すべき 3 番目の要素は、ジョブの処理に使用される装置です。 カスタム コーターは、部品を処理するためにさまざまな洗浄機、ブース、オーブンを使用する場合があります。 この装置は、収容できる部品のサイズと、部品がシステム内を流れる方法の両方が異なります。

少量の大きなフレームや溶接品には、適切なサイズの洗浄ベイ、ブース、オーブンを備えたバッチ コーティング システムが最適であることがよくありますが、小型のウィジェットを大量に生産する場合は、コンベヤー付きコーティング ラインではるかに高速かつスムーズに実行されます。 確かに小さな部品をバッチ システムで処理することはできますし、コンベア ラインで大きな部品を処理できることもよくありますが、作業に最適な機器を選択することで、コストの削減、リード タイムの短縮、および品質の向上につながります。

ファブリケーターとしての責任は、プロセスだけで終わるわけではありません。 カスタム コーティング ショップにコーティングを下請けに出す場合は、下調べをして、お客様のニーズに応える最適なコーティング ショップを選択することが重要です。

認定を受けており、作業に適した適切なコーティング システムを引用し、それを処理するための適切な設備を備えているショップを探してください。 選択するコーティング ショップによって、顧客とエンド ユーザーの満足度が決まります。 その選択を軽視しないでください。